Czy technologie wtryskowe mają alternatywę?

Setki tysięcy sztuk, tyle komponentów nie zawsze jest nam potrzebne aby zabezpieczyć ciągłość dostaw.

Dla firm, które nie potrzebują magazynować takich ilości a wystarczy im tysiące czy dziesiątki tysięcy elementów, czasami w różnych wariantach, koszty form wtryskowych mogą być nieopłacalne.

Wykonanie, dostawa i wszystkie opłaty celne formy do detalu o wymiarach 40x40x30 mm to wydatek rzędu około 30 000 zł. Przy takim nakładzie, opłacalność inwestycji w formę zaczyna się pojawiać dopiero przy dużych seriami, a w przypadku mniejszych, ta inwestycja jest zwyczajnie nieuzasadniona.

Dodatkowo koszty istotnie rosną przy zwiększaniu rozmiarów detalu, nawet jego niewielkie zwiększenie  wpływa bardzo istotnie na cenę – elementy około 80-100mm to już koszty na poziomie 50-100 000 zł.

W takich sytuacjach oferta drukarni 3D staje się atrakcyjną alternatywą. Orientacyjny koszt wydruku pojedynczego elementu przytoczonego rozmiaru to około 4-6 zł.
Przy produkcji tysięcy sztuk, całościowy koszt jest istotnie poniżej kosztów formy i całego procesu wtrysku co jest korzystniejsze od zamrożenia kapitału na wykonania formy.

Czy druk 3D to realna alternatywa?

Tak, szczególnie w przypadku produkcji tysięcy czy dziesiątek tysięcy elementów, w wielu wariantach i wersji, gdzie ważna jest elastyczność, szybkie zmiany i brak konieczności inwestowania w kosztowne formy. Druk 3D pozwala na produkcję mniejszymi seriami, modyfikację projektów bez dużych nakładów i dostosowywanie produktów do potrzeb rynku.

Podsumowując:
Druk 3D to doskonałe rozwiązanie dla firm, które potrzebują nie setki a dziesiątki tysięcy komponentów do swoich produktów.
Technologia wtryskowa wciąż pozostaje najbardziej opłacalna przy wielkich nakładach, ale dla mniejszych i bardziej zróżnicowanych zamówień, druk 3D jest ekonomiczną i elastyczną alternatywą.

Dla przedsiębiorstw dążących do efektywności i elastyczności, druk 3D może stanowić kluczowe narzędzie w rozwoju i wytwarzaniu nowoczesnych produktów.