W poprzednich wpisach zarysowałem zagadnienie wyceny druku 3D jako, że jest tam dużo zmiennych zrobienie precyzyjnej wyceny nie jest łatwe. Jednak należy pamiętać, że w wielu sytuacjach użycie tej technologii jest doskonałym i znacznie tańszym rozwiązaniem niż standardowe sposoby wytwarzania. Produkcja średnioseryjna, produkcja ze zmiennymi seriami to tylko niektóre przykłady gdzie technologia wtryskowa jest nie do użycia. Każdorazowo wymagała by zmianę formy co generowało by dodatkowe koszty. Ogromne koszty formy wtryskowej, które mogą dochodzić do paruset tysięcy powodują, że co prawda produkt jednostkowo wychodzi najtaniej jednak zaczyna się to opłacać dopiero przy wielotysięcznych nakładach pod warunkiem produkcji identycznych elementów, jeżeli jednak chcemy wytworzyć najpierw prototyp w celu jego przetestowania a potem uruchomić produkcję seryjną w nakładach, w których wtrysk był by nieopłacalny- tu z pomocą przychodzą wydruki 3D a konkretnie produkcja seryjna na drukarkach 3D. Ze względu na ogromną elastyczność technologii wydruków 3D praktycznie bez dodatkowych kosztów możemy stworzyć 1 szt, zmodyfikować jej model i wydrukować ponownie znowu 1szt, 100szt czy 1000 i więcej. Podczas produkcji możemy w każdej chwili bez zbędnej komplikacji zmienić model, materiał czy nakład, jest to tak samo łatwe jak zmiana i druk tekstu na zwykłych drukarkach biurowych. Cały proces tworzenia i produkcji na wtryskarkach można porównać do klasycznej drukarni z maszynami drukarskimi gdzie drukujemy książki czy broszury. W tym przypadku koszt wydrukowania jednego egzemplarza książki jest podobny co 500 szt. – tak właśnie działa technologia z formami wtryskowymi. Jednak korzystając z technologii produkcji 3D uzyskujemy praktycznie taki sam efekt jednak pozbawiony wady bardzo kosztownego przygotowania do produkcji a co za tym idzie możliwe jest tworzenie jednostkowych przedmiotów. Podsumowując, proces tworzenia produktów za pomocą drukarek 3D jest szalenie elastyczny, przełamuje ograniczenia związane z dużymi nakładami powodując, że zarówno koszty pojedynczych elementów  jak i produkcji zmniejszyły nieprawdopodobnie. Ale co również bardzo istotne, spopularyzowanie tej technologii spowodowało, że cały proces tworzenia wraz z projektowaniem osiągnął niespotykaną wcześniej efektywność. Obecnie czas potrzebny na przetestowanie projektu, wytworzenie działającego prototypu wraz z testami funkcjonalnymi i wytworzenie gotowego produktu nawet w wielotysięcznej skali skrócił się z tygodni czy miesięcy do dni czy godzin. Warto to docenić, możliwości, przejścia całej drogi od pomysłu do gotowego elementu może zajmować już tylko parę godzin więc cały proces twórczy stał się znacznie bardziej dostępny dla szerokiej rzeszy ludzi.